真空泵是利用機械、物理、化學、物理化學等方法對容器進行抽氣，以獲得和維持真空的裝置的氣體輸送機械，它把氣體從低于個大氣壓的環境中輸送到大氣中或與大氣壓力相同的環境中。真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，從而使設備內的壓力低于個大氣壓的機器，降低真空室內的氣體壓力，使之達到要求的真空度。隨著真空應用的發展，真空泵的種類已發展了很多種，其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數百萬升。極限壓力（極限真空）從粗真空到10-12Pa以上的*真空范圍。
真空泵的總體結構方式與傳動方式
真空泵的泵體布置結構決定了泵的總體結構：
1、立式結構：進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵；
2、臥式結構：泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。
真空泵的傳動方式：
真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。
所具有的特點：
1、在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；
2、轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；
3、泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染；
4、泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
5、壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；
6、轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。
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